金剛石砂輪硬度代號

　　金剛石砂輪硬度代號

　　金剛石砂輪廠家總結：

　　一、金剛石砂輪硬度代號有：超軟D、E、F，軟G、H、J，中軟K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。

　　磨未淬硬鋼選用L、N,磨淬火合金鋼選用H、K，高表面質量金剛石砂輪選用K、L，刃磨硬質合金刀具選用H、L。

　　二、石油地質鉆探行業

　　聚晶金剛石鉆頭它以鋒利、高耐磨、能自銳的PCD切削塊作為切削元件，從而能夠在低鉆壓(40kN左右)下取得高進尺(為牙輪鉆頭的4-6倍)和高鉆速(高于牙輪鉆頭2倍以上)。它比牙輪鉆頭具有更高的安全性，可以極大地提高鉆井工作效率和降低鉆井成本。

　　三、外徑起層

　　產生原因：混料質量不好;模具超差，脫模時模套不正。

　　金剛石砂輪鋼的金剛石砂輪加工，目前普遍用棕剛玉或白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3，其特點是：硬度高、韌性好、價格便宜，但是金剛石砂輪精度不穩定、效率低、使用壽命短、廢品率高。白剛玉或棕剛玉砂輪已經無法滿足金剛石砂輪行業未來高速發展的需要。為此，棲霞市華生金剛石制品有限廠家探索了一種新型陶瓷金剛石砂輪-CBN砂輪，為金剛石砂輪行業自動化產線提供了強有力的保證!

　　四、汽車領域

　　在大段軟到中等硬度地層具有突出的優點，特別是在成本高的海洋鉆井中和超深井及小井眼鉆井中，PCD鉆頭更具有牙輪鉆頭不可比擬的優勢。

　　聚晶金剛石(PolycrystallineDiamond，簡稱PCD)是20世紀70年代以來國際上開始研究使用的新型超硬材料，它是在高溫1400℃、高壓6GPa下燒結形成的。隨著現代工業和科學技術的發展，聚晶金剛石以其優良的力、熱、化學、聲、光、電等性能，在現代工業、國防和高新技術等領域中得到廣泛的應用：

　　解決方法：保證混料質量;模具嚴格檢查，卸模保持垂直。

　　五、硬度不夠

　　產生原因：攤料時磨料分布不均勻;壓型時上下密度不一致;墊片厚薄不一致，砂輪平行度超差。

　　所謂的砂輪密度在砂輪術語里叫做‘粒度”標，號越高砂輪顆粒越細，粒度越高，金剛石砂輪的光潔度越高。

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